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刮板蒸發(fā)器是如何對料液進行加工的

  刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內(nèi)裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間,葉片由外加動力轉動.原料切線方向進入蒸發(fā)管,因此具有沿管壁向外的離心力,料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的刮板蒸發(fā)器,在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。
  刮板蒸發(fā)器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分;而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。料液由進料口沿切線方向進入蒸發(fā)器內(nèi),或經(jīng)器內(nèi)固定在旋轉軸上的料液分配盤,將料液均布內(nèi)壁四周。由于重力和刮板離心力的作用,料液在內(nèi)壁形成螺旋下降或上升的刮板蒸發(fā)器(立式),或螺旋向前推進的刮板蒸發(fā)器(臥式)。
  二次蒸汽經(jīng)頂部(立式)或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在濃縮時成液膜狀態(tài),而且不斷新,故總傳熱系數(shù)較高,刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)器適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層薄,溶液沸點升高可忽略,料液在加熱區(qū)域停留時間隨蒸發(fā)器的高(長)度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化,一般在2~45s左右。
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