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           蒸餾操作是一項定要且重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工， 操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
           短程分子蒸餾器是一種液-液分離技能，它能在高真空下操作，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。
           它按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜骨。
           短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技能所不能解決的新型分離技能。
           短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間很短。
           低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有很高的真空度，物料可在很低的溫度下乃至于不用到沸點即蒸餾。
           粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減小了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas ，并不讓加熱面結(jié)垢，尤適合于含固體料液。
           很薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成很薄的液膜。分離越干凈。
           高分離比：刮板使用使用得很薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的百分之90以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
           短程分子蒸餾器應用于制藥、石油化工、化學等研發(fā)領(lǐng)域，也應用于工業(yè)化之前的中試、小規(guī)模、高附值產(chǎn)品的生產(chǎn)和提純。蒸餾器在化工產(chǎn)品分離、純化、濃縮工藝流程中也重要，是高等院校、科研單位研究物質(zhì)傳質(zhì)、傳熱過程和原理重要課題定要的設(shè)備，也是建立產(chǎn)品分離純化方法、篩選工藝條件的重要工具。
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